3月19日，走进太原北方重工生产车间内，一件19.2米长、120吨重、钢板厚度80毫米的大型水压试管机引人注目，装配钳工寇卫平正在核检调试。不远处，工人师傅们投入新的无缝管设备产品生产中，电焊、打磨、搬运忙个不停，经过一道道井然有序、严丝合缝的工序后，一件件制作精良的机械设备零件成功下线，奋力冲刺首季“开门红”。
太原北方重工是一家集设计、研发、生产、安装、销售于一体的全自主机械设备生产企业，主要生产无缝钢管成套设备、板带材生产设备、焦炉设备、煤矿采掘设备等。近年来，公司聚焦机械制造业智能化发展趋势，在生产上智能布局、深耕细作，引进集成操作平台，利用人工智能算法对产品生产过程进行在线检测和预测性维护，产品出现异常时第一时间发现并及时自动调整参数校正，相较于人工检测，合格率提高80%以上。“水压试管机即将完工，固定梁、活动梁、拉柱、压力罐、液压系统五部分组装调试无误后就可交付河北华洋公司。接下来将集中精力为印尼一家公司生产一套无缝钢管设备，整套设备全部由我们自行研发设计制造，订单是客户经过多方比较，并在泰国实地考察同类已交付设备工艺和使用情况满意后才下单的。产品预计5月份交付。”北方重工负责人孙明堂说。紧盯客户和市场需求，在工艺上精益求精、大胆创新。企业成立研发中心，与太原科技大学、中北大学等高校开展校企合作，每年投入产值5%以上的费用支持研发创新，还鼓励一线职工利用多年的技术积淀创新制造，企业上下创新氛围浓厚。“我们努力克服每个订单面临的具体技术挑战，每次生产都会在以往技术上改进，制定可行的工艺解决方案并精准转化成客户满意的产品。以12辊矫直机为例，改进后反应更灵敏，占地更小，调整角度更精确。”“平均每条产线都能申请专利七八个，去年申请了《一种可调节打磨力的大径长薄壁管外表面连续打磨产线》《一种可自动避障的管坯内表面打磨小车》等4项专利。”孙明堂自豪地介绍，随着产品创新研发生产能力不断增强，公司在2019年获评山西省高新技术企业的基础上，参与了山西省重点研发计划项目《高性能小口径油井管成套技术及装备研究》，得到了业内认可。目前产品精度误差严格控制在一丝即0.01毫米数量级以内，相当于头发丝的1/10，“一丝一毫”精度误差通过国际权威机构认证，生产能力达到国内一流、国际领先水平。随着核心竞争力不断提高，客户纷纷慕名而来，北方重工的产品已远销俄罗斯、印尼、伊朗、泰国，截至目前已接到7600万元订单，其中国内国际订单占比各半。孙明堂信心十足表示，预计今年订单能够突破1个亿，创历史新高。
（记者张馨）
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